Problématique
- Une protection optimisée de la ressource hydrique.
- Le besoin de conformité des rejets vis-à-vis de la législation en vigueur.
- Des coûts élevés en retraitement externalisé de déchets liquides.
- Des objectifs de type ZLD (Zero Liquid Discharge).
- Des déchets liquides toxiques et dangereux.
Gains
- Une stratégie RSE (Responsabilité Sociale Environnementale) bénéfique.
- Une solution modulaire, sur mesure, facile à mettre en œuvre et à coûts de fonctionnement réduit.
- Une réduction jusqu’à 98% des volumes et coûts de retraitement en déchets liquides.
- La réutilisation possible d’eau pure dans les process de l’usine.
- Une installation de traitement fiable, automatisée et disposant d’un niveau de sécurité des personnes et des équipements irréprochables.
Effluents à concentrer
- Lixiviats de décharges K1-K2 (Conductivité : 16 mS/cm – DCO : 137 mg/L).
Spécificités
- Une installation de cogénération à proximité peut fournir la puissance calorifique nécessaire à EcoStill.
Solution proposée
EcoStill 1000 conteneurisé – Version thermique
Spécificité concernant l’alimentation en puissance :
- Utilisation d’une batterie d’échangeurs thermiques pour récupérer la puissance calorifique disponible afin de faire fonctionner le process d’évapo-concentration à coûts d’exploitation très réduits.
Résultats obtenus
| Qualité du rejet de distillat | Débit journalier | Facteur de concentration - Réduction de volume | Taux d'utilisation machine |
|---|---|---|---|
| 15 μS/cm DCO : 5 mg/L | 800 L/j | 7 | 86% |
Références clients
| Société | Effluent traité | Débit | Réduction de volume | Spécificités |
|---|---|---|---|---|
 | Eaux retour Biofiltres | 3,3m3/j | 90% | OPEX réduits par utilisation de chaleur disponible |
 | Lixiviats | 950L/j | 80% | / |
 | Lixiviats K1 – K2 | 800L/j | 86% | OPEX réduits par utilisation de chaleur disponible |
